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| 品牌 | ETILINAS |
| 貨號(hào) | LLDPE |
| 用途 | 注塑 |
| 特性級(jí)別 | 增韌級(jí)|||耐老化|||耐候||| |
| 牌號(hào) | LL0207MA |
| 型號(hào) | LL0207MA |
| 加工級(jí)別 | 吹塑級(jí)|||吹膜級(jí)|||包覆||| |
| 品名 | LLDPE |
| 外形尺寸 | 薄膜 |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí)|||食品級(jí)||| |
| 生產(chǎn)企業(yè) | ETILINAS |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
在結(jié)構(gòu)上，LLDPE只在短支鏈數(shù)目上與HDPE不同。HDPE的短支鏈數(shù)目較少，歸根結(jié)底取決其用途。LLDPE和LDPE的密度都在0.91~0.925之間。這種較高的結(jié)晶度也使LLDPE與LDPE相比，熔點(diǎn)提高了 10~15oC。更高的抗伸強(qiáng)度、抗穿透性、抗撕裂性和伸長(zhǎng)率增加是LLDPE的特性，使其特別適用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚單體甚至連抗沖擊力和抗撕裂性也可得到較大的改進(jìn)。己烯和辛烯樹脂更長(zhǎng)的側(cè)鏈在鏈之間起到象“繩結(jié)”分子一樣的作用，改進(jìn)了化合物的韌性。用環(huán)烯烴金屬衍生物催化劑生產(chǎn)樹脂將具有獨(dú)特的性能。這些與用齊格勒催化劑生產(chǎn)的LLDPE相似。
例如，HDPE膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝[2]。2吹塑制品:中空成型制品，如各種系列吹塑桶、容器、瓶類、盛放清潔劑、化學(xué)品、等，汽油箱、日用品等。還有吹膜制品如食品包裝袋，雜品購(gòu)物袋，化肥內(nèi)襯薄膜等。3擠塑制品:管材、管件主要用在煤氣輸送，公共用水和化學(xué)品輸送，如建材排水管、煤氣管、熱水管等:片材主要用于座椅，手提箱，搬運(yùn)容器等。4旋轉(zhuǎn)成型:注塑制品如大型容器、儲(chǔ)藏罐、桶，箱等。聚乙烯可加工制成薄膜、電線電纜護(hù)套、管材、各種中空制品、注塑制品、纖維等。廣泛用于農(nóng)業(yè)、包裝、電子電氣、機(jī)械、汽車、日用雜品等方面。貯存時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，隔熱，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥、整潔，嚴(yán)禁混入任何雜質(zhì)，嚴(yán)禁日曬、雨淋。
運(yùn)輸應(yīng)貯放在清潔、干燥有頂棚的車廂或船艙內(nèi)，不得有鐵釘?shù)燃怃J物。嚴(yán)禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機(jī)溶劑混運(yùn)。例如，農(nóng)夫山泉的四升裝的礦泉水的大桶，就是此材料。HDPE是塑膠原料庫(kù)回收市場(chǎng)增長(zhǎng) 的一部分。這主要因?yàn)槠湟自偌庸ぃ凶钚∠薅鹊慕到馓匦院推湓诎b用途的大量應(yīng)用。主要的回收利用是將25%的回收材料，例如后消費(fèi)回收物(PCR)，與純HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物接觸的瓶子。該工藝中，聚合反應(yīng)溶劑為正已烷，催化劑為高活性z-N催化劑，乙烯和氫氣混合后進(jìn)入*反應(yīng)器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃，聚合壓力小于10bar，此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0.942~0.965g/cm3。
熔融指數(shù)范圍為0.2~80，共聚單體為丙稀和丁烯一1，生產(chǎn)傳統(tǒng)HDPE和雙峰HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達(dá)到PE100+。淤漿法釜式反應(yīng)器連續(xù)聚合工藝的特點(diǎn)是:操作壓力和操作溫度低;雙釜反應(yīng)器可通過(guò)采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及雙峰產(chǎn)品;工藝操作彈性高，產(chǎn)品牌號(hào)轉(zhuǎn)換快，對(duì)原料純度要求不高;共聚單體采用丙烯，1一丁烯;采用已烷作溶劑，回收單元簡(jiǎn)單。該工藝的特點(diǎn)是聚合在惰性烴稀釋劑中進(jìn)行的。工藝流程為:將聚合乙烯(乙烯99.9%，乙烷0.1%)送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進(jìn)入釜式反應(yīng)器，催化劑采用載體上含有鈦和錳、三乙基鋁為助催化劑的牌號(hào)。加入少量的氫控制分子量。
聚合反應(yīng)形成的是聚乙烯顆粒，反應(yīng)溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應(yīng)可分兩步在兩個(gè)聚合釜中進(jìn)行，生產(chǎn)的濃度為34%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的淤漿固體，單體轉(zhuǎn)化率可達(dá)97%。聚合物從*反應(yīng)器流出閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來(lái)的未反應(yīng)的乙烯、排出物中的乙烷及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將乙烷回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來(lái)的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器揮發(fā)組分含量降至5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右。該干燥器是以氮?dú)獗Ｗo(hù)做閉合循環(huán)進(jìn)行操作的。干燥出來(lái)的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒。(2)環(huán)管反應(yīng)器工藝環(huán)管反應(yīng)器工藝的典型代表是Phillips公司的Phillips工藝和INEOS公司的InnoveneS工藝。
溫馨提示：受國(guó)際形勢(shì)及石油價(jià)格的影響，塑膠原料價(jià)格每天均呈現(xiàn)波動(dòng)，報(bào)價(jià)僅供參考，當(dāng)天具體價(jià)格，請(qǐng)以來(lái)電或在線咨詢實(shí)際行情為準(zhǔn)！感謝您的體諒.
