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杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程。該工藝是溶液法中生產能力*、發展 的一種。1960年杜邦公司在沙尼亞建立*套11kt/a的裝置，至1990年后，采用該工藝的生產能力已達到720kt/a～780kt/a，其中*的反應器生產能力為300kt/a。

杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程如圖表3所示。

圖表3：杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程簡圖

線性低密度聚乙烯LLDPE現貨市場研究報告

線性低密度聚乙烯LLDPE現貨市場研究報告

(1)聚合 乙烯升壓后與凈化過的循環共聚單體及溶劑(環己烷)一起進入冷卻吸收器，在降溫的同時充分混合溶解，用進料泵加壓達到反應壓力10.79～16.67Mpa(110～170kgf/cm2)，經溫度控制系統達到反應溫度(100～300℃)，用加入的齊格勒型催化劑的量來控制乙烯轉化率達95%左右，用氫來調節熔體指數。用共聚單體量調節聚乙烯密度。采用2個(或更多)反應器，在不同溫度和不同氫加入點條件下操作調節產品分子量分布。

在反應器出口加入脫活劑以終止反應，然后使反應物流升溫到300℃，通過Al2O3吸附劑吸附脫除催化劑殘渣；如采用改進后的新催化劑體系(ACS)則可免去脫催化劑的設施。然后，反應物料進入中壓閃蒸器脫除反應乙烯、共聚單體和大部分溶劑。

(2)后處理 熔體脫除單體、溶劑等易揮發物后與固體添加劑混合，進入擠壓機和切料機，粒料被循環水帶出，脫水后再用熱水配成漿液，進一步洗出樹脂中的溶劑，然后樹脂進入汽提機，經蒸汽逆流汽提后，殘留溶劑量小于500mg/L，再進一步干燥，并用熱空氣送到摻混料倉和包裝工序。

(3)溶劑回收 從中壓和低壓閃蒸器頂部脫出的乙烯、共聚單體和環己烷分別經一、二段冷凝器進入低沸塔，低沸塔頂物料再依次經過乙烯塔和共聚單體塔回收乙烯和共聚單體，低沸塔底物料送到高沸塔和樹脂汽提塔處理，從高沸塔頂回收環己烷，從樹脂汽提塔底排出油脂狀低聚合】物。補充的共聚單體鍵入共聚單體塔，從該塔側線還排出異構物2-丁烯。

3、生產LLDPE的成本投入

生產聚乙烯的各種工藝方法，因其反應機理和工藝技術不同，導致生產流程和工藝條件各異，因而在原料和公用工程的消耗上，以及設備臺數和材質的要求上均不相同，所以各種裝置的投資和成本也有較大的差異。聚乙烯生產工藝的技術經濟比較見下列各表。

 LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數傳統市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開發LLDPE市場。地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止滲漏或污染周圍地區。

  LLDPE的一些薄膜市場，例如生產袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業用襯套、巾式襯套和購物袋，這些都是利用改進強度和韌性后這種樹脂的優點。透明薄膜。抗穿透性和LDPE薄膜的剛度，而不顯著影響薄膜的透明度。注塑和滾塑是LLDPE*的兩個模塑應用。這種樹脂優越的韌性和低溫、沖擊強度理論上適于廢物箱、玩具和冷藏器具。

  另外，LLDPE的高抗環境應力開裂性使其適用于注塑與油類食品接觸的模塑蓋子，滾塑廢料容器、燃料箱和化學品槽罐。

  在管材和電線電纜涂敷層中應用的市場較小，在這里LLDPE提供的高破裂強度和抗環境應力開裂性可滿足要求。LLDPE的 65%- 70%用于制作薄膜。

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