品牌 | 嘉興帝人 |
貨號 | PC |
用途 | 塑料制品 |
牌號 | B1030 |
型號 | B1030 |
品名 | PC |
外形尺寸 | 顆粒 |
生產企業 | 嘉興帝人 |
是否進口 | 是 |
分 類 |
規格名稱 |
特 點 |
主要用途 |
Binder用途 |
TS-20** |
※請咨詢 |
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光學(透鏡)用途 |
SP-1516 |
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光學(透鏡)及高耐熱用途 |
SD-1414 |
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光學(透鏡) |
SP-3810 |
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5.物理特性
特性 |
單位 |
特殊規格 |
普通光學用規格 |
||
SP-3810 |
SP-1516 |
SD-1414 |
AD-5503 |
||
全光線透光率 |
% |
89 |
90 |
90 |
91 |
折射率 |
- |
1.64 |
1.61 |
1.61 |
1.58 |
阿貝數 |
- |
23 |
26 |
26 |
30 |
雙折射率 |
×10-3 |
0.09 |
3.8 |
7 |
20 |
玻璃化轉變溫度 |
℃ |
150 |
156 |
187 |
145 |
PC性質
PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物,有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性,懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m,未填充牌號的熱變形溫度大約為130℃ ,玻璃纖維增強后可使這個數值增加10℃。PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃ 時,在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差,不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。密度:1.18-1.22 g/cm^3 線膨脹率:3.8×10^-5 cm/℃熱變形溫度:135℃ 低溫-45℃。
PC無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收縮率低、尺寸安定性良好;
4、耐疲勞性佳;
5、耐候性佳;
6、電氣特性優;
7、無味無臭對人體無害符合衛生安全。
a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化);
b、耐熱老化性:增強后的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);
c、耐溶劑性:無應力開裂;
d、對水穩定性:高溫下遇水易分解(高溫高濕環境下使用需謹慎);
e、電氣性能:
1、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料);
2、介電系數:3.0-3.2;
3、耐電弧性:120s;
f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。
PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業,其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃,PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗,用于飛機艙罩,照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。
PC板可做各種標牌,如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器, PC樹脂用于汽車照明系統,儀表盤系統和內裝飾系統,用作前燈罩,帶加強筋汽車前后檔板,反光鏡框,門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置,電話線路支架下通訊電纜的連接件,電閘盒、電話總機、配電盤元件,繼電器外殼, PC可做低載荷零件,用于家用電器馬達、真空吸塵器,洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄,各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質理想的材料。
PC瓶(容器)透明、重量輕、抗沖性好,耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌,作為可回收利用瓶(容器)。PC及PC合金可做計算機架,外殼及輔機,打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌,耐蒸煮和烘烤消毒,可用于采血標本器具,血液充氧器,外科手術器械,腎透析器等,PC可做頭盔和安全帽,防護面罩,墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用于印刷圖表,醫藥包裝,膜式換向器。
聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展,已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。
加工
一、原料的干燥
1、原料烘干:普通烘干箱溫度110—130,時間2—4小時,機頂料斗烘干箱溫度100—120,要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況,物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條;否則則是烘干不 。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數(視原料分子量高低調整):
料筒溫度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。
噴嘴溫度:比后部低10。
模具溫度:70—120。
注射壓力:70—140MPa。
螺桿轉速:30—120r/min。
成型周期:注射1—25s,冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度*采取多級注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機一般為100—160MPa,螺桿式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時間較短,保壓時間較長,冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當提高模具溫度有利于脫模,提高產品質量。
6、制品后處理:對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進行后處理——消除或減少內應力。
方法:制品置于烘干箱后開始升溫,由室溫升至100—105時保溫10—20min,繼續升溫至120—125時保溫30—40min,然后緩慢冷卻至60以下取出